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積方式自動噴漆烘干線體的基本要求

自動噴漆生產(chǎn)線基本要求
1）生產(chǎn)線的設(shè)計與制造應(yīng)力求以最簡單的方式，滿足工藝要求并做到安全、可靠、方便。
2）生產(chǎn)線要做到整體布局合理，人流、物流暢通，操作安全、方便。生產(chǎn)線不能影響車間整體物流轉(zhuǎn)運通道的使用。
3）生產(chǎn)線輸送工件和工件轉(zhuǎn)移、傳遞應(yīng)運行平穩(wěn)、可靠、準確，無卡阻、落線現(xiàn)象，潤滑良好。4）凡有撞擊處必須考慮緩沖處理，避免出現(xiàn)安全隱患。
5）生產(chǎn)線設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計和布局的處理必須充分考慮到故障排除和維修保養(yǎng)的便利。
6）在保證滿足工藝要求的前提下，盡可能縮小生產(chǎn)線的占地面積。
7）噪聲：采用低噪聲設(shè)備，設(shè)備周圍最大噪聲不超過72dB，整條生產(chǎn)線的噪音不高于72dB。
8）整條線的設(shè)計、制造和安裝符合消防安全及防火要求。
9）涂裝作業(yè)防火區(qū)域內(nèi)的照明及所有電氣及設(shè)備達到整體防爆、防靜電要求。
10）生產(chǎn)線及生產(chǎn)線上設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝參照國家及部頒非標設(shè)備、傳輸設(shè)備、涂裝設(shè)備的設(shè)計、制造標準的正常等級標準執(zhí)行。
11)自動噴丸系統(tǒng)
拋噴丸機（器）、砂閥需采用原裝進口部件。

12)自動噴漆系統(tǒng)
噴漆房整體采用上送下排式干式漆霧處理方式。工作時，工件通過輸送線吊運至噴漆區(qū)域內(nèi)，然后啟動送風機組及排風機，送風機組開始對室內(nèi)進行送風，排風系統(tǒng)開始對室內(nèi)進行抽風，開始噴漆作業(yè)；在噴漆過程中除附著到工件表面的油漆外，飄飛的廢棄漆霧在排風機的抽風氣流作用下，隨氣流通過地板格柵與均風板進入地溝后，再經(jīng)過地溝下的漆霧過濾棉進行攔截，然后經(jīng)過排風機底部的活性炭過濾器對氣流中的有機廢氣進行吸附凈化，最后經(jīng)管道由排風機排向室外高空。處理過的廢氣確保符合國家環(huán)保排放標準。所有驅(qū)動電機使用防爆電機。防爆電機及減速機為國優(yōu)產(chǎn)品。廢氣引風機采用低噪音軸流風機，廢氣處理排放符合GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》。

13)烘干系統(tǒng)
房體強度、剛度、穩(wěn)定性、保溫性、密封性、抗沖擊性、抗震性達到國家或行業(yè)標準要求，房體所用涂料具有良好的防腐性。烘干室由保溫室體、蒸汽加熱熱風循環(huán)裝置、循環(huán)風管等組成，烘房采用整體式無地坑結(jié)構(gòu)。烘干房整體采用固定式烘干模式。加熱方式為：蒸氣加熱。烘干時，啟動加熱送風系統(tǒng)，風機開始送風，通過加熱機組對烘干房體內(nèi)氣流不斷加熱，直至達到設(shè)定溫度值。運行過程中為電控制，達到設(shè)定溫度時，會有加熱器停止加熱，循環(huán)風機繼續(xù)循環(huán)，此時處于保溫狀態(tài)。待溫度下降至設(shè)定值時停止的加熱器再次啟動，繼續(xù)升溫加熱。加熱溫度為80-120℃。（溫度可調(diào)）烘干室應(yīng)設(shè)置安全系統(tǒng)，包涵室內(nèi)壓力泄壓系統(tǒng)，可燃性氣體濃度檢測報警系統(tǒng)、感溫感煙探測系統(tǒng)。
14)懸掛鏈系統(tǒng)
懸掛鏈被輸送工件單件最大重量應(yīng)滿足≤2000kg,輸送節(jié)拍應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍可調(diào)節(jié)。
15）電氣控制系統(tǒng)
工件輸送采用積放鏈或電動葫蘆輸送方式，控制方式應(yīng)自動化程度高、可靠性較高。采用PLC集中控制，工件放行與各大實體門連鎖。因為全線較長，擬在控制站設(shè)置彩色液晶模擬屏，可以在屏上直觀反映整個系統(tǒng)的運行狀態(tài)，也可以作為人機對話的界面。噴砂室等采用PLC程序控制。主要元器件采用西門子公司產(chǎn)品，變頻器、PLC、等關(guān)鍵元器件選用原裝進口產(chǎn)品，確保系統(tǒng)安全可靠運行。





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